微小孔的加工一直是机械制造中的一个难点,围绕这个问题研究人员进行了大量研究。目前可用于加工微小孔的方法有:机械加工、激光加工、电火花加工、超声加工、电子束加工及复合加工等[1]。有关各种方法可加工的微小孔直径范围已有较多的---,而对于加工所得微小孔侧壁粗糙度的研究却比较少。随着科学技术的发展和尖i端产品的日益精密化、集成化和微型化,微小孔越来越广泛地应用于汽车、电子、光纤通讯和流体控制等领域,这些应用对微小孔的加工也提出了更高的要求。例如,熔融沉积快速原型机所用喷头是一个高i精度微小孔,不仅要求孔径大小准确,而且要求孔壁光滑,有利于熔体挤出以及挤出时微小孔流体阻力的准确控制。本文通过对可用于快速原型机喷头的微小孔侧壁粗糙度进行测量,进一步研究该微小孔粗糙度对熔融沉积快速原型机所用喷头工作的影响。本研究结果还可对纺丝、喷墨打印机等其他行业中类似微小孔表面粗糙度的研究提供参考。
微孔加工零件是怎样的?
一、零件材料分析。该零件材料为dt4e,属于硬度较低、刚度较差的材料。dt4e材料在切削过程中有如下特点:材料质地较软、粘性较大;切削温度高;切屑不易折断,易粘结;刀具易磨损。
二、零件结构分析。此零件是液压阀中的重要的功能零件,孔系表面要有高的硬度、好的耐磨性、强的耐腐蚀性、高的表面,因此对零件的孔系表面进行镀镍处理。φ4.5h7、φ4.7h7尺寸为镀镍后尺寸,微孔加工厂家,因要求表面镀镍层厚度为9~12μm,因此机械加工需---孔的镀前尺寸φ4.5 mm、φ4.7 mm ,同时需---孔系的形位公差要求(基准a为零件左端φ35s7外圆)。
φ4.7h7孔与φ4.5h7孔联接处要求r0.2mm,佛山微孔加工,而两孔的单边差异只有0.1mm,精密微孔加工,这为微孔加工带来---度,且一般刀具很难---r要求。
如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔。 通常激光打孔机由五大部分组成:固体激光器、电气系统、光学系统,投影系统和三坐标移动工作台。五个组成部分相互配合从而完成打孔任务。
固体激光器主要负责产生激光光源,电气系统主要负责对激光器供给能量的电源和控制激光输出方式(脉冲式或连续式等),而光学系统的功能则是将激光束精i确地---到工件的加工部位上。
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