过去五轴加工中心多为德国、美国、日本、意大利制造,令人欣喜的是今年 3 月在上海举行的 “数控机床展览会 ”上,展出了多台国内生产的五轴加工中心。如济南二机床集团公司展出的龙门五轴联动加工中心, 工作台长 6m,宽 2m,五轴加工零件,采用立式主轴回转, a 轴转角 ±100 度,c 轴转角 ±200度,这个庞然大物吸引了许多参观者,精密五轴加工,它标志着数控机床工业达到了---水平。上海第三机床厂、第四机床厂制造的立卧加工中心,工作台 630mm2,采用高速内冷电主轴,主轴可立、卧转换,工作台可以 360 度等分,类似于上述简单配置为立、卧转换的三轴加工中心,可对工件实现五面体加工,尽管还没有配置五轴,也非常实用。
曲面零件五轴加工技术已随着技术的完善而不断升级发展,现今经常可以在各地加工工厂看到的曲面零件五轴加工产品。一般来说零件五轴加工具体的实施过程都是参照分析曲面形状、分析尺寸特点、确定加工方案这三步进行。
所以现阶段五轴加工中心使用率在中小加工企业是高的,当然五轴加工中心也是数控机床中---的机床,五轴加工,他加工效率i高,加工精度高,从这两方面也就解决了保持工件的尺寸一致性的问题。当然如果数控参数设置不当或者操作不当,立式加工中心在实际加工中也会时不时的出现加工超差的现象。本文就简单介绍一下五轴加工中心常见的加工超差原因及解决方法: 立式加工中心加工精度超差主要表现为:内孔加工表面粗糙度高、铰出的内孔不圆、铰出的孔位置精度超差、孔的内表面有明显的棱面、铰孔后孔的中心线不直、孔径增大、孔径缩小等。
各位在选择五轴加工厂家时一定要先看该厂家的设备加工性能如何,因为无论是何种加工均是要以设备为---,设备等级越---位越高加工出来的产品越好,尤其是批量加工时加工设备的稳定性也重要,所以选择五轴加工厂家时可以酌情要求提供加工设备视频。
软件设计
据五轴加工厂家介绍诸如叶轮叶片加工与其他的同类加工有所类似,虽然加工难度大但万变不离其宗,若能在软件设计方面进行优化则可以大幅提高加工的水平,将制作模组优化之后首先解决了加工偏差的问题,即便是苛刻背景下的应用也不会有过大的出入。
从耐高温刀具加工入手
目前叶轮叶片加工的障碍包括了刀具不能满足要求以及对原材料的苛求,所以五轴加工厂家建议从耐高温方面解决加工难题,选择一些超---刀具保障其加工工艺的现代化,之后再对刀具的夹紧系统进行改造,与价格---的五轴加工厂家称,这与刀具加工工艺相辅相成,二者配合得当则会使叶轮叶片加工满足要求。
五轴加工中心的伺服系统会直接影响到加工操作时的精度表现,数控设备的精度包括了位置精度及重复定位精度等,只有伺服系统及各相关的检测系统综合反应能力好才能让精度表现好,不会在定位精度上出现差距并能让五轴加工中心能不受到系统的干扰。
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