a 轴和 c 轴如与 xyz 三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面,当然这需要高i档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单,主轴刚性---,精密五轴加工厂,制造成本比较低。
但一般工作台不能设计太大,承重也较小,---是当 a 轴回转大于等于 90 度时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
主轴前端是一个回转头,能自行环绕 z 轴 360 度,精密五轴加工多少钱,成为 c 轴,回转头上还带可环绕 x 轴旋转的 a 轴,一般可达 ±90 度以上,实现上述同样的功能,这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,客机庞大的机身、---的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。
减少装夹次数,一次装夹完成五面加工
如上图可以看出五轴加工中心还可以减少基准转换,提高加工精度。在实际加工中,只需一次装夹,加工精度更容易得到---。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具,更少的厂房面积和维护费用,来完成更高i效更高的加工!
所以现阶段五轴加工中心使用率在中小加工企业是高的,精密五轴加工,当然五轴加工中心也是数控机床中---的机床,精密五轴加工厂家,他加工效率i高,加工精度高,从这两方面也就解决了保持工件的尺寸一致性的问题。当然如果数控参数设置不当或者操作不当,立式加工中心在实际加工中也会时不时的出现加工超差的现象。本文就简单介绍一下五轴加工中心常见的加工超差原因及解决方法: 立式加工中心加工精度超差主要表现为:内孔加工表面粗糙度高、铰出的内孔不圆、铰出的孔位置精度超差、孔的内表面有明显的棱面、铰孔后孔的中心线不直、孔径增大、孔径缩小等。
各位在选择五轴加工厂家时一定要先看该厂家的设备加工性能如何,因为无论是何种加工均是要以设备为---,设备等级越---位越高加工出来的产品越好,尤其是批量加工时加工设备的稳定性也重要,所以选择五轴加工厂家时可以酌情要求提供加工设备视频。
五轴机床实在是有太多太多优点,但是五轴机床刀具姿态控制,数控系统,cam编程和后处理都要比三轴机床复杂的多!同时,我们说到五轴机床,就不得不说真假五轴的问题,我们都知道真假五轴zui大的区别在于rtcp功能,然而何谓rtcp,它是怎么产生的又该如何应用?下面我们就结合机床结构和编程后处理来具体了解一下rtcp,了解他的真正面目。
rtcp,在五轴数控系统里,认为rtcp即是rotated tool ws= point,也就是我们常说的刀尖点跟随功能。在五轴加工中,追求刀尖点轨迹及刀具与工件间的姿态时,由于回转运动,产生刀尖点的附加运动。
五轴数控机床的完整加工---缩短了生产过程链,可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂,它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。
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