什么是5轴联动加工
根据iso的规定,在描述数控机床的运动时,采用左手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴,cnc五轴加工零件,绕x、y、z轴的旋转坐标分别为a、b、c。通常五轴联动是指x、y、z、a、b中任意5个坐标的线性插补运动。
3+2定位与5轴联动的区别
3+2定位加工与5轴联动加工适用的行业对象不同,5轴联动加工适合曲面加工,3+2定位加工适合于平面加工。
五轴加工(5 axis machining),数控机床加工的一种模式。
根据iso的规定,在描述数控机床的运动时,采用右手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴,绕x、y、z轴的旋转坐标分别为a、b、c。各坐标轴的运动可由工作台,也可以由刀具的运动来实现,但方向均以刀具相对于工件的运动方向来定义。通常五轴联动是指x、y、z、a、b、c中任意5个坐标的线性插补运动。换言之,五轴,指x、y、z三个移动轴加任意两个旋转轴。相对于常见的三轴(x、y、z三个自由度)加工而言,五轴加工是指加工几何形状比较复杂的零件时,需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接。
五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工常用于航天领域,五轴加工零件,加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工,可---提高棱柱形零件的加工效率。
3+2定位加工的优势:
1)可以使用更短的,五轴加工零件价格,刚性更高的切削刀具。
2)刀具可以与表面形成一定的角度,主轴头可以伸得---,离工件更近。
3)刀具移动距离更短,程序代码更少。
3+2定位加工的局限性:
3+2定位加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾图以覆盖整个工件,五轴加工零件厂家,但这样会导致刀具路径重叠,从而增加加工时间。
5轴联动加工的优势:
1)加工时无需特殊夹具,降低了夹具的成本,避免了多次装夹,提高模具加工精度。
2)减少夹具的使用数量。
3)加工中省去许多特殊刀具,从而降低了刀具成本。
4)在加工中能增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,提高刀具使用寿命,降低成本。
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