五轴加工（5 axis machining），数控机床加工的一种模式。
根据iso的规定，在描述数控机床的运动时，采用右手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴，绕x、y、z轴的旋转坐标分别为a、b、c。各坐标轴的运动可由工作台，也可以由刀具的运动来实现，但方向均以刀具相对于工件的运动方向来定义。通常五轴联动是指x、y、z、a、b、c中任意5个坐标的线性插补运动。换言之，五轴，指x、y、z三个移动轴加任意两个旋转轴。相对于常见的三轴（x、y、z三个自由度）加工而言，五轴加工是指加工几何形状比较复杂的零件时，需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接。
五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工常用于航天领域，加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，数控五轴加工多少钱，可---提高棱柱形零件的加工效率。
我们都知道在整个五轴加工中其主轴是占着一个非常重要的作用，但是在运行的过程中，数控五轴加工厂家，主轴的出水状况也是可以反映出一个产品的加工技术。其主要的用处是什么呢？接下来由小编为大家简单的介绍一下吧。
1.在一定程度是可以提高进给速度和切削速度，提高吃刀量，挖掘生产中更多的生产力，同时也是可以排除金属加工中铁屑缠刀和缠工件的烦恼，避免铁屑缠绕在零件与刀具上，切削更顺畅。
2.主轴中心出水一般都是可以提高零件表面光洁度，光洁度和粗糙度美观，提升零件品质，提高产品市场竟争力，而一般品质精度和零部件的通用互换性以及稳定性均大幅提高，降低降用和报废零件的产生。
3.刀具磨损降低，数控五轴加工厂，降低刀具更换频率，减低刀具用量，降低了生产成本，提高产品和零部件的利润空间。
随着科技时代在不断的发生变化，我们数控加工产业在各个方面都是取得一个非常---的成果，不管是在加工技术上还是在产品止呕两上都是非常的优异的。而且现在各个行业在针对复杂性零件的加工需求量也是越来越大，对我们产业的发展也是起到一定的促进作用。五轴加工是我们数控机床加工的一种模式，在加工的过程中是具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等，数控五轴加工，该加工技术可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可---提高棱柱形零件的加工效率。对刀是加工中心机床中常用的手段，主要有对刀仪对刀、自动对刀及试切法对刀等几种。
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