目前微孔加工产品已广泛应用于精密过滤设备、化纤喷丝板、喷气发动机喷嘴、电子计算机打印头、印刷电路板、电视机障板、天象仪星孔板、航空陀螺仪表元件、飞机透平叶片以及中的红血球细胞过滤器等零件的加工领城。根据小孔的尺寸范围划分,到目前为止约有50种之多,中山微孔加工,每一种加工方法都有其---的优点和缺点,微孔加工厂家,这主要取决于工件孔径的大小,微孔加工厂,孔的排列,孔的密度,孔的精度要求,还有就是要考虑工件的后续使用因素,这就涉及到考虑用哪种加工工艺能否批量加工的问题。
针对小孔加工的特殊性及对深孔钻的要求,吸取以往经验,结合深腔小孔的特点, 采取了如下措施:
1.设计钻削刀具装卡装置,增加钻头的刚性。钻削刀具装卡装置采用包裹式结构,减少钻头的部分,以提高钻头刚度和强度。并设置切削液流道,借助一定压力切削液的作用促使切屑强制排出,达到排屑和冷却的目的。
2.改进钻削刀具。小孔加工为---深腔小孔的表面粗糙度要求,需要麻花钻粗加工后,用铰刀进行精加工。为提高铰刀韧性、防止加工中铰刀的损伤,采用齿数减半的方式,对铰刀进行改进,减小了进给量,增大了排屑和容屑空间。
常规的或者是大家可以---到的微孔加工的工艺有:冲压加工,冲压加工主要是针对孔径在1.0mm以上,材料厚度在0.5mm以下的产品,并且主要针对孔数比较少的工件,因为密集型的工件冲压模具是无法完成的。数控冲,数控冲是近几年比较流行的工艺,数控冲具有、成本低的优势,数控冲是需要更换相应的冲头即可操作,不需要模具。数控冲主要针对的是大孔径和低密度的工件,对于0.5mm以下的孔径工件数控冲基本就没有任何优势了。
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