微孔加工-道来五金科技-数控微孔加工

针对小孔加工的特殊性及对深孔钻的要求，吸取以往经验，结合深腔小孔的特点， 采取了如下措施：

 1.设计钻削刀具装卡装置，增加钻头的刚性。钻削刀具装卡装置采用包裹式结构，减少钻头的部分，以提高钻头刚度和强度。并设置切削液流道，借助一定压力切削液的作用促使切屑强制排出，达到排屑和冷却的目的。

 2.改进钻削刀具。小孔加工为---深腔小孔的表面粗糙度要求，需要麻花钻粗加工后，用铰刀进行精加工。为提高铰刀韧性、防止加工中铰刀的损伤，采用齿数减半的方式，对铰刀进行改进，减小了进给量，增大了排屑和容屑空间。

微孔加工零件是怎样的？

一、零件材料分析。该零件材料为dt4e，属于硬度较低、刚度较差的材料。dt4e材料在切削过程中有如下特点：材料质地较软、粘性较大；切削温度高；切屑不易折断，易粘结；刀具易磨损。

二、零件结构分析。此零件是液压阀中的重要的功能零件，孔系表面要有高的硬度、好的耐磨性、强的耐腐蚀性、高的表面，因此对零件的孔系表面进行镀镍处理。φ4.5h7、φ4.7h7尺寸为镀镍后尺寸，因要求表面镀镍层厚度为9～12μm，因此机械加工需---孔的镀前尺寸φ4.5 mm、φ4.7 mm ，同时需---孔系的形位公差要求（基准a为零件左端φ35s7外圆）。

φ4.7h7孔与φ4.5h7孔联接处要求r0.2mm，而两孔的单边差异只有0.1mm，这为微孔加工带来---度，且一般刀具很难---r要求。