五轴加工中心加工精度超差原因及应对方法
铰出的孔位置精度超差
产生原因：可能是由于立式加工中心的导向套磨损、导向套底端距工件太远、导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动等原因造成。
解决措施：立式加工中心铰孔时如出现孔的位置精度超差可按上述易出问题作以下维修定期更换导向套、加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度、及时维修机床、调整主轴轴承间隙。
由于五轴加工厂家的应用技术不同工艺和人力成本等有较大的差别，因此在市面上的价格也有颇大的差---，比如高速加工的价格略高一些，因为它的采用全系列的硬质合金刀，所以加工成本高为客户报价时也会有所提升，此外若客户有特殊要求则建议选择一些中---位的厂家以此来满足个性化需求。
五轴加工
想要真正的了解五轴加工，首先我们要做的是要读懂什么是五轴机床。五轴机床（5 axis machining），五轴数控加工，顾名思义，是指在x、y、z，三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。a、b、c三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式，以满足各类产品的技术需求。而在5轴加工中心的机械设计上，机床制造商始终坚持不懈地致力于开发出新的运动模式，以满足各种要求。
卧式加工中心的主轴转速一般在 10，五轴数控加工中心，000rpm 以上，由于卧式设置的主轴在径向有自重力，五轴数控加工厂，轴承高速空运转时径向受力不均等，加上还要采用较大的 bt50 刀柄，一般zui高可达 20，000rpm。卧式加工中心快速进给达到 30～ 60m/min 以上，主轴电机功率 22-40kw 以上，cnc五轴数控加工，刀库容量按需要可从 40 把增加到 160 把，加工能力远---过一般立式加工中心， 是重型机械加工的首i选。
加工中心大多可设计成双工作台交换，当一个工作台在加工区内运行，另一工作台则在加工区外更换工件，为下一个工件的加工做准备，工作台交换的时间视工作台大小，从几秒到几十秒即可完成。
据众多用户反馈表明曲面零件五轴加工对于处理不规则零件具有非常大的好处。因为它可以帮助分析曲面零件的尺寸特点，在确定曲面形状并且构造模型后就可以根据这些信息分层次确立此曲面零件的尺寸，掌握了相应的加工技术，那么相应的尺寸适宜采用粗加工还是精加工相对来说就更容易确定。
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