目前cad/cam图形交互式自动编程已得到较多的应用,是五轴加工中心发展的新趋势。它是利用cad绘制的零件加工图样,再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理,从而自动生成nc零件加工程序,以实现cad与cam的集成。随着cims技术的发展,当前又出现了cad/capp/cam集成的全自动编程方式,它与cad/cam系统编程的zui大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与,直接从系统内的capp数据库获得。
无论是处理模具型腔还是多面体形状或橡胶模五轴加工,去除材料较快的方法都是高速自适应的粗加工循环。通过多轴自适应加工可以更接近零件的半精加工形状,从而可以显着减少精加工所需时间,橡胶模五轴加工使用自适应铣削,总的机床加工时间得以---的减少。品牌好的橡胶模五轴加工多轴自适应粗加工具有较小的步距,但切削---可实现更快的进给和更高的金属去除率。
数控系统由于采用了多cpu结构和分级中断控制方式,即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制,五轴联动加工中心,实现所谓的“前台加工,后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求,数控系统具有远距离串行接口,甚至可以联网,实现五轴加工中心之间的数据通信,五轴联动加工,也可以直接对多台五轴加工中心进行控制。
为适应速加工的要求,五轴加工中心采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式,实现了变频电动机与机床主轴一体化,主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压i轴承或陶瓷滚动轴承等形式。
五轴加工中心对众多加工企业来说有着无与比拟的重要意义,其加工精度高因此所加工的产品度高还能完成多样化产品,易于使用的五轴加工中心的加工精度也会受到其它因素的影响,所以想要能提高加工中心的精度也需有针对性的进行调整。
铰孔后孔的中心线不直 产生原因:五轴加工中心加工孔时出现,哪里有五轴联动加工,中心线不直可能的原因可能有:钻孔加工时孔斜,---是孔径较小时, 由于铰刀刚性较差,不能纠正原有的弯曲度、铰刀主偏角过大、导向---,使铰刀在铰削中易偏离方向、切削部分倒锥过大、铰刀断续在孔中部间隙处位移等原因。 解决措施:增加扩孔或镗孔工序校正孔、减小主偏角、调整合适的铰刀、调换有导向部分或加长切削部分的铰刀、注意正确操作。
五轴加工厂家认为五轴加工的主要特点就是机床的结构设计复杂且有些困难、难度较大,五轴联动加工费用,编程相对复杂并且对控制系统的要求---。所以正是因为这几种特点,促使五轴加工厂家所生产出来的五轴加工中心在工作的时候,能够---灵敏---。
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